Kaya sing dingerteni, reaming minangka proses pungkasan ing sistem bolongan.Yen faktor tartamtu mengaruhi, kemungkinan produk rampung sing berkualitas bakal langsung dadi produk sampah.Dadi, apa sing kudu ditindakake yen nemoni masalah?Alat pemotong OPT wis ngatur sawetara masalah lan langkah-langkah sing muncul ing aplikasi praktis Reamer, ngarep-arep sampeyan bisa entuk sawetara pemahaman ing artikel kasebut.
1. roughness miskin saka bolongan utama
alesan
1.Kacepetan nglereni dhuwur banget.
2.Pamilihan cairan Cutting ora cocog.
3.Sudut panyimpangan utama reamer gedhe banget, lan pinggiran reamer ora ana ing circumference sing padha.
4. The reaming sangu gedhe banget, ora rata utawa cilik banget, lan lumahing lokal ora reamed.
5. Panyimpangan ayunan saka bagean nglereni reamer ngluwihi toleransi, pinggiran nglereni ora cetha, lan lumahing atos.
6. pinggiran nglereni reamer amba banget.
7. Miskin aman chip sak reaming.
8. Nyandhang gedhe banget saka reamer.
9. Reamer wis bruised, ninggalake burrs utawa chipping ing pinggiran.
10. Ana tumpukan lebu ing pinggir.
11. Amarga alangan materi, iku ora cocok kanggo nul jurusan utawa negatif rake amba reamers.
Tindakan respon
1. Ngurangi kacepetan nglereni.
2. Pilih Cutting adi miturut bahan Processing.
3. Ngurangi sudut panyimpangan utama kanthi tepat lan tlatah pinggiran kanthi bener.
4. Ngurangi sangu reaming kanthi tepat.
5. Ngapikake akurasi lan kualitas posisi bolongan ngisor sadurunge reaming utawa nambah sangu reaming.
6. Tlatah jembaré sabuk agul-agul.
7. Ngurangi jumlah untu ing reamer miturut kahanan tartamtu, nambah papan kanggo chip nyekeli alur, utawa nggunakake reamer karo amba inclination agul-agul kanggo mesthekake aman chip Gamelan.
8. Ganti reamer kanthi reguler lan copot area penggilingan nalika mecah pisau.
9. Sajrone mecah, nggunakake, lan transportasi reamer, langkah-langkah protèktif kudu dijupuk supaya tabrakan.
10. Kanggo reamer sing rusak, gunakake watu minyak sing apik kanggo ndandani utawa ngganti.
2. Roundness bolongan batin
alesan
1. Reamer dawa banget lan ora kaku, nyebabake geter nalika reaming.
2. Sudut panyimpangan utama reamer cilik banget.
3. Pinggir nglereni reamer sempit.
4. sangu reaming kakehan.
5. Ana notches lan bolongan salib ing lumahing bolongan utama.
6. Ana bolongan wedhi lan pori ing lumahing bolongan.
7. Bantalan kumparan longgar, ora ana lengen pandhuan, utawa jarak antarane reamer lan lengen pandhuan gedhe banget, utawa benda kerja cacat sawise dicopot amarga clamping nyenyet workpieces tembok tipis.
Tindakan respon
1. Reamers karo rigidity boten cecek bisa nggunakake reamers karo Jarak waos unequal, lan instalasi reamer kudu nggunakake sambungan kaku kanggo nambah amba panyimpangan utama.
2. Pilih reamers qualified lan kontrol toleransi posisi bolongan proses wis Processing.Nggunakake reamers pitch sing ora padha lan nggunakake lengen pandhuan sing luwih dawa lan luwih tepat;Pilih blanks qualified.
3. Nalika nggunakake reamers Jarak witjaksono kanggo ream bolongan luwih tepat, reresik kumparan saka alat mesin kudu diatur, lan reresik Pas saka lengen guide kudu luwih utawa cara clamping cocok kudu digunakake kanggo ngurangi pasukan clamping.
3. Garis tengah ora lurus
alesan
1. Panyimpangan pengeboran sadurunge reaming, utamané nalika aperture cilik, ora bisa mbenerake mlengkung asli amarga rigidity miskin reamer.
2. Sudut panyimpangan utama reamer gedhe banget;Pandhuan sing ora apik ndadekake reamer gampang nyimpang saka arah nalika reaming.
3. Cone kuwalik saka bagean nglereni gedhe banget.
4. Reamer ngalih ing celah ing bolongan intermiten.
5. Nalika reaming tangan, pasukan gedhe banget ditrapake ing siji arah, meksa reamer kanggo ngiringake menyang siji mburi, ngrusak vertikal 5 derajat reaming.
Tindakan respon
1. Tambah proses ngembangaken utawa mboseni bolongan kanggo mbenerake bolongan.
2. Ngurangi sudut defleksi utama.
3. Nyetel reamer cocok.
4. Ganti reamer karo bagean nuntun utawa bagean nglereni lengkap.
4. Tambah ing aperture
alesan
1. Nilai desain diameter njaba reamer gedhe banget utawa ana burrs ing pojok nglereni reamer.
2. Kacepetan nglereni dhuwur banget.
3. Tingkat feed sing ora bener utawa tunjangan mesin sing akeh banget.
4. Sudut panyimpangan utama reamer gedhe banget;Reamer ditekuk.
5. Ana bongkahan chip ditempelake ing pojok nglereni nglereni nggeser.
6. Nalika mecah, panyimpangan ayunan saka pinggiran nglereni nggeser ngluwihi toleransi.
7. Pilihan saka Cutting adi ora cecek.
8. Nalika nginstal reamer, lumahing gagang kerucut ora di resiki saka noda lenga utawa ana benjolan lan bruises ing lumahing conthong.
9. Buntut warata gagang taper diimbangi lan ngganggu taper gagang taper sawise dipasang ing spindle alat mesin.
10. Spindle mbengkongaken utawa bantalan spindle banget longgar utawa rusak.
11. Ngambang reamer ora luwes.
12. Nalika sumbu beda saka workpiece lan tangan reaming, pasukan loro-lorone ora rata, nyebabake reamer kanggo sway ngiwa lan nengen.
Tindakan respon
1. Nilai desain diameter njaba reamer gedhe banget utawa ana burrs ing pojok nglereni reamer.
2. Kacepetan nglereni dhuwur banget.
3. Tingkat feed sing ora bener utawa tunjangan mesin sing akeh banget.
4. Sudut panyimpangan utama reamer gedhe banget;Reamer ditekuk.
5. Ana bongkahan chip ditempelake ing pojok nglereni nglereni nggeser.
6. Nalika mecah, panyimpangan ayunan saka pinggiran nglereni nggeser ngluwihi toleransi.
7. Pilihan saka Cutting adi ora cecek.
8. Nalika nginstal reamer, lumahing gagang kerucut ora di resiki saka noda lenga utawa ana benjolan lan bruises ing lumahing conthong.
9. Buntut warata gagang taper diimbangi lan ngganggu taper gagang taper sawise dipasang ing spindle alat mesin.
10. Spindle mbengkongaken utawa bantalan spindle banget longgar utawa rusak.
11. Ngambang reamer ora luwes.
12. Nalika sumbu beda saka workpiece lan tangan reaming, pasukan loro-lorone ora rata, nyebabake reamer kanggo sway ngiwa lan nengen.
5. Ana pinggiran ing permukaan bolongan njero
alesan
1. sangu reaming kakehan.
2. Sudut pemotongan reamer gedhe banget.
3. Pinggir nglereni reamer banget sempit.
4. Ana pori, bolongan wedhi, lan runout kumparan gedhe banget ing lumahing workpiece.
Tindakan respon
1. Ngurangi sangu reaming.
2. Ngurangi amba mburi bagean nglereni.
3. Tlatah jembaré sabuk agul-agul.
4. Pilih blanks qualified.
6. Gagang rusak
alesan
1. Reamer dawa banget lan ora kaku, nyebabake geter nalika reaming.
2. Sudut panyimpangan utama reamer cilik banget.
3. Narrow hinge cutting edge band;Sangu reaming kakehan.
4. Ana notches lan bolongan salib ing lumahing bolongan utama.
5. Ana bolongan wedhi lan pori ing lumahing bolongan.
6. Bantalan kumparan longgar, tanpa lengen pandhuan, utawa jarak antarane reamer lan lengen pandhuan gedhe banget, utawa amarga instalasi workpieces tembok tipis
7. Clamp banget nyenyet lan workpiece deforms sawise dibusak.
Tindakan respon
1. Ngurangi kacepetan nglereni.
2. Pilih Cutting adi miturut bahan Processing.
3. Ngurangi sudut panyimpangan utama kanthi tepat lan tlatah pinggiran kanthi bener.
4. Ngurangi sangu reaming kanthi tepat.
5. Ngapikake akurasi lan kualitas posisi bolongan ngisor sadurunge reaming utawa nambah sangu reaming.
6. Tlatah jembaré sabuk agul-agul.
7. Ngurangi jumlah untu ing reamer miturut kahanan tartamtu, nambah papan kanggo chip nyekeli alur, utawa nggunakake reamer karo amba inclination agul-agul kanggo mesthekake aman chip Gamelan.
8. Ganti reamer kanthi reguler lan copot area penggilingan nalika mecah pisau.
9. Sajrone mecah, nggunakake, lan transportasi reamer, langkah-langkah protèktif kudu dijupuk supaya tabrakan.
10. Kanggo reamer sing rusak, gunakake watu minyak sing apik kanggo ndandani utawa ngganti.
Mesthi, sampeyan kudu duwe supplier alat sing apik banget.Alat pemotong OPT minangka pemasok berkualitas tinggi khusus ing produksi macem-macem standar / non-standar reamer karbidalanPCD reamer
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. salah sawijining produsen terkemuka ing China, spesialisasi ing ngembangake lan ngasilake karbida lan alat berlian PCD.
Wektu kirim: Jun-16-2023