1. Bahan alat potong
Bahan alat umum ing alat grinding kalebu: baja kacepetan dhuwur, metalurgi bubuk baja kacepetan dhuwur, karbida semen, PCD, CBN, cermet lan bahan superhard liyane.Piranti baja kacepetan dhuwur sing cetha lan nduweni kateguhan sing apik, dene alat karbida nduweni kekerasan sing dhuwur nanging kateguhan sing kurang.Kapadhetan alat karbida semen luwih dhuwur tinimbang alat baja kanthi kacepetan dhuwur.Rong bahan kasebut minangka bahan utama kanggo bor, reamers, pemotong panggilingan lan keran.Kinerja baja kacepetan dhuwur metalurgi bubuk ana ing antarane rong bahan ing ndhuwur, lan utamane digunakake kanggo nggawe pemotong panggilingan kasar lan tunyuk.
Piranti baja kacepetan dhuwur ora sensitif tabrakan amarga kateguhan sing apik.Nanging, alat karbida semen duwe kekerasan lan brittleness sing dhuwur, sensitif banget marang tabrakan, lan pinggiran gampang mlumpat.Mulane, ing proses penggilingan, kudu ati-ati banget babagan operasi lan penempatan alat karbida semen kanggo nyegah tabrakan antarane alat utawa tiba alat.
Amarga tliti alat baja kacepetan dhuwur relatif kurang, syarat grinding ora dhuwur, lan regane ora dhuwur, akeh pabrikan nggawe bengkel alat dhewe kanggo nggiling.Nanging, alat karbida semen asring kudu dikirim menyang pusat penggilingan profesional kanggo penggilingan.Miturut statistik akeh pusat grinding alat, luwih saka 80% alat sing dikirim kanggo ndandani minangka alat karbida semen.
2. Cutting Tool gilingan
Amarga materi alat banget hard, iku mung bisa diganti dening grinding.Penggiling alat sing umum digunakake ing manufaktur alat lan grinding kalebu ing ngisor iki:
(1).Mesin grooving: nggiling alur utawa mburi pengeboran, pabrik pungkasan lan alat liyane.
(2).Gilingan sudut: nggiling sudut ndhuwur conical (utawa sudut mburi eksentrik) saka bor.
(3) Mesin Trimming: Mbenerake pinggiran lateral bor.
(4).Manual universal alat gilingan: mecah bunder njaba, alur, mburi, amba ndhuwur, pinggiran melintang, bidang, pasuryan ngarep, etc. Asring digunakake kanggo pribadi karo jumlah cilik lan wangun Komplek.
(5).CNC mesin mecah: umume limang sumbu pranala, karo fungsi ditemtokake dening piranti lunak.Umume digunakake kanggo alat mecah kanthi jumlah gedhe lan syarat presisi sing dhuwur, nanging ora rumit, kayata pengeboran, pabrik pungkasan, reamers, lan liya-liyane. Pemasok utama penggiling kasebut yaiku saka Jerman, Swiss, Amerika Serikat, Australia lan Jepang. .
3.Roda nggiling
(1).Partikel abrasif
Partikel abrasive wheel grinding saka bahan sing beda-beda cocok kanggo alat grinding saka bahan sing beda.Bagean alat sing beda-beda mbutuhake ukuran abrasif sing beda kanggo njamin kombinasi proteksi pinggiran lan efisiensi pangolahan sing paling apik.
Alumina: digunakake kanggo grinding pribadi HSS.Roda nggiling murah lan gampang diowahi dadi macem-macem wujud kanggo nggiling alat rumit (korundum).
Silicon carbide: digunakake kanggo mbenerake CBN mecah wheel lan diamond mecah wheel.
CBN (kubik boron carbide): digunakake kanggo grinding pribadi HSS.Rega dhuwur, nanging awet.
Sacara internasional, grinding wheel diwakili dening B, kayata B107, ing ngendi 107 nggambarake ukuran diameter partikel abrasif.
Diamond: Iki digunakake kanggo nggiling alat HM.Iku larang nanging awet.
(2).wangun
Kanggo nggampangake grinding macem-macem bagean saka alat, setir mecah kudu wangun beda.Sing paling umum digunakake yaiku:
setir nggiling podo (1A1): mecah amba ndhuwur, diameteripun njaba, mburi, etc.
Dished grinding wheel (12V9, 11V9): grinding spiral groove, utama lan tambahan pinggiran pemotong panggilingan, trimming horisontal pinggiran, etc
Sawise roda nggiling wis digunakake kanggo sawetara wektu, wangune (kalebu bidang, amba lan fillet R) kudu didandani.Roda mecah kudu kerep nggunakake watu reresik kanggo mbusak Kripik kapenuhan antarane pari-parian abrasive kanggo nambah kemampuan mecah saka setir mecah.
4.Standar grinding
Apa ana standar nggiling alat sing apik yaiku standar kanggo ngukur manawa pusat penggilingan profesional.Ing standar mecah, paramèter technical saka sudhut nglereni pribadi beda nalika nglereni bahan beda umume ditemtokake, kalebu amba saka inclination, amba ndhuwur, ngarep amba, amba mburi, chamfer, chamfer lan paramèter liyane (ing bit karbida cemented). , proses passivating pinggiran nglereni disebut "chamfer", lan jembaré chamfer gegandhengan karo materi kanggo Cut, umume antarane 0.03-0.5Mm lan 0.25Mm Proses chamfering ing pinggiran (titik alat) diarani "chamfer" Saben perusahaan profesional wis standar mecah dhewe rangkuman liwat taun.
Bedane bit HM lan bit HSS:
HSS bit: amba ndhuwur iku umume 118 derajat, kadhangkala luwih saka 130 derajat;Lading landhep;Syarat kanggo akurasi (prabédan dhuwur bilah, simetri, runout circumferential) relatif kurang.Ana akeh cara kanggo ndandani blade horisontal.
HM bit: amba ndhuwur iku umume 140 derajat;Latihan slot lurus biasane 130 derajat, lan latihan telung pinggir umume 150 derajat.Lading lan tip (ing pinggir) ora cetha lan asring passivated, utawa disebut chamfer lan chamfer;Iki mbutuhake akurasi dhuwur.Blade horisontal asring dipotong dadi S-shape kanggo nggampangake chip bejat.
Sudut mburi: Sudut mburi lading penting banget kanggo alat kasebut.Pojok mburi gedhe banget, lan agul-agul gampang mlumpat lan "nyuduk";Yen amba mburi cilik banget, gesekan bakal gedhe banget lan nglereni bakal unfavorable.
Sudut mburi alat beda-beda gumantung karo materi sing bakal dipotong lan jinis lan diameter alat kasebut.Umumé ngandika, amba mburi sudo karo Tambah saka diameteripun alat.Kajaba iku, yen materi sing bakal dipotong atos, amba mburi bakal luwih cilik, yen ora, amba mburi bakal luwih gedhe.
5.Cutting Tools peralatan deteksi
Peralatan deteksi Alat Pemotongan umume dipérang dadi telung kategori: instrumen setelan alat, proyektor lan alat ukur alat universal.Instrumen setelan alat utamané digunakake kanggo preparation setelan alat (kayata dawa) saka peralatan CNC kayata pusat mesin, lan uga kanggo ndeteksi paramèter kayata amba, radius, dawa langkah, etc;Fungsi proyektor uga digunakake kanggo ndeteksi paramèter kayata sudut, radius, dawa langkah, lan sapiturute. Nanging, loro ing ndhuwur ora bisa ngukur sudut mburi alat kasebut.Alat ukur alat universal bisa ngukur sebagian besar parameter geometris alat kasebut, kalebu sudut mburi.
Mulane, pusat penggilingan alat profesional kudu dilengkapi alat ukur alat universal.Nanging, ana sawetara supplier peralatan kasebut, lan ana produk Jerman lan Prancis ing pasar.
6.Teknisi grinding
Peralatan sing paling apik uga butuh personel kanggo operate, lan latihan teknisi penggilingan minangka salah sawijining tautan sing paling kritis.Amarga industri manufaktur alat sing relatif mundur ing China lan kekurangan serius pelatihan kejuruan lan teknis, latihan teknisi alat mecah mung bisa ditanggulangi dening perusahaan kasebut.
7. Kesimpulan
Kanthi peralatan penggilingan, peralatan uji lan piranti keras liyane uga standar penggilingan, teknisi penggilingan lan piranti lunak liyane, penggilingan alat presisi bisa diwiwiti.Amarga kerumitan aplikasi alat, pusat mecah profesional kudu pas wektune ngowahi rencana mecah miturut wangun Gagal saka alat kanggo grinded, lan trek efek nggunakake alat.Pusat grinding alat profesional kudu terus-terusan nyimpulake pengalaman supaya alat grinding luwih apik lan luwih profesional!
Wektu kirim: Feb-24-2023